閥門泄露的主要原因閥門泄露主要包括填料函泄漏和關閉件泄漏兩種填料函泄露的原因主要有：1.填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏;閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹;閥桿彎曲;填料使用太久，已經老化;操作太猛。關閉件泄漏的原因主要有：2.密封面研磨得不好;密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;閥瓣與閥桿連接不牢;閥桿彎扭，使上下關閉件不對中;關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕;將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕;某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象;某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫;因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。