液化氣專用截止閥J41B/F適用范圍：
液化氣專用截止閥J41B/F廣泛使用于油田、化工、煤礦、電站、科研、船舶、環保、食品、工程建設、機械、冶金、化肥、造紙、能源、生物醫藥、制冷、食品等各種領域等行業。
液化氣截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。
閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。紋管截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。液化氣截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。
近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。
我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。液化氣截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定
液化氣截止閥具有以下優點:
結構簡單，制造和維修比較方便。
工作行程小，啟閉時間短。
密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點如下：
流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
調節性能較差。
液化氣截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
液化氣截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
手輪、手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上。
手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
液化氣截止閥剖視圖：
一、液化氣截止閥主要零件材料:
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閥體
|
閥桿、閥瓣
|
密封面
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填料
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|
碳鋼
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不銹鋼
|
不銹鋼和101
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聚四氟乙烯
|
|
尼龍
|
二、液化氣截止閥性能規范:
|
公稱壓力PN
|
JIS10K
|
JIS20K
|
MPa
|
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
|
殼體試驗壓力PN
|
2.4
|
3.75
|
6.0
|
|
高壓密封試驗壓力
|
1.76
|
2.75
|
4.4
|
|
適用介質
|
液化氣、天然氣等
|
|
適用溫度
|
-40∽+80℃
|
|
法蘭連接標準
|
JB/T 79-94
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三、液化氣截止閥主要外型尺寸:
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PN
|
DN
|
L
|
H
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
Z-φd
|
D0
|
|
|
15
|
130
|
207
|
95
|
65
|
45
|
16
|
2
|
4-14
|
120
|
|
|
20
|
150
|
217
|
105
|
75
|
55
|
16
|
2
|
4-14
|
140
|
|
|
25
|
160
|
219
|
115
|
85
|
65
|
16
|
2
|
4-14
|
160
|
|
|
32
|
190
|
280
|
135
|
100
|
78
|
18
|
2
|
4-18
|
180
|
|
2.5MPa
|
40
|
200
|
330
|
145
|
110
|
85
|
18
|
3
|
4-18
|
200
|
|
4.0MPa
|
50
|
230
|
350
|
160
|
125
|
100
|
20
|
3
|
4-18
|
240
|
|
10K
|
65
|
290
|
400
|
180
|
145
|
120
|
22
|
3
|
8-18
|
280
|
|
20K
|
80
|
310
|
430
|
195
|
160
|
135
|
22
|
3
|
8-18
|
320
|
|
|
100
|
350
|
465
|
230
|
190
|
160
|
24
|
3
|
8-23
|
360
|
|
|
125
|
400
|
502
|
270
|
220
|
188
|
28
|
3
|
8-25
|
400
|
|
|
150
|
480
|
560
|
300
|
250
|
218
|
30
|
3
|
8-25
|
440
|
|
|
200
|
600
|
580
|
360
|
310
|
278
|
34
|
4
|
12-25
|
480
|
維修保養:
1、閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須密封。
2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目:
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
(4)閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。
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